散热座 CNC 铣削

产品概述

散热座以加工中心铣削鳍片与贴合面。难点在薄壁鳍片(易变形)与底面贴合(平面度与粗糙度决定导热)。铝 6061 为主,高导热场景用紫铜 T2。装夹用真空吸附或软爪减少回弹,终加工前留余量控变形。

技术参数

参数取值
外形尺寸≤1200×800×600mm(按设备行程)
鳍片厚度≥0.5mm(薄壁需防变形评估)
鳍片间距≥0.8mm(让刀与排屑空间)
底面平面度0.02~0.05mm/100mm(贴合面)
底面粗糙度 Ra0.8~1.6(贴合导热面)
材料铝合金 6061/6063、紫铜 T2、铝硅合金
装夹真空吸附/软爪,防薄壁回弹
去毛刺鳍片尖角去毛刺,防装配划伤
表面处理阳极氧化(本色)或导电氧化按图纸
交期打样 3–10 天;小批 1–2 周;MOQ 1 件

应用场景

  • 功率器件散热座:6061,底面贴合导热。
  • 射频功放散热:紫铜 T2,高导热优先。
  • 设备均温块:铝硅,轻量与尺寸稳。

选型建议

鳍片越薄散热越好但越易变形,壁厚小于 1mm 需真空吸附+粗精分开+时效。底面为导热关键面,必须给平面度与粗糙度,并约定贴合检查。铜件注意让刀与毛刺。

鳍片多薄能做?

≥0.5mm 较稳;更薄需评估变形与刀具,可能加支撑筋或改设计。

底面为什么要求平面度?

底面是导热贴合面,平面度与粗糙度直接决定接触热阻。

铜散热座注意什么?

铜软易让刀出毛刺,用锋利刃口小进给,去毛刺并清洁。