散热座 CNC 铣削
产品概述
散热座以加工中心铣削鳍片与贴合面。难点在薄壁鳍片(易变形)与底面贴合(平面度与粗糙度决定导热)。铝 6061 为主,高导热场景用紫铜 T2。装夹用真空吸附或软爪减少回弹,终加工前留余量控变形。
技术参数
| 参数 | 取值 |
|---|---|
| 外形尺寸 | ≤1200×800×600mm(按设备行程) |
| 鳍片厚度 | ≥0.5mm(薄壁需防变形评估) |
| 鳍片间距 | ≥0.8mm(让刀与排屑空间) |
| 底面平面度 | 0.02~0.05mm/100mm(贴合面) |
| 底面粗糙度 Ra | 0.8~1.6(贴合导热面) |
| 材料 | 铝合金 6061/6063、紫铜 T2、铝硅合金 |
| 装夹 | 真空吸附/软爪,防薄壁回弹 |
| 去毛刺 | 鳍片尖角去毛刺,防装配划伤 |
| 表面处理 | 阳极氧化(本色)或导电氧化按图纸 |
| 交期 | 打样 3–10 天;小批 1–2 周;MOQ 1 件 |
应用场景
- 功率器件散热座:6061,底面贴合导热。
- 射频功放散热:紫铜 T2,高导热优先。
- 设备均温块:铝硅,轻量与尺寸稳。
选型建议
鳍片越薄散热越好但越易变形,壁厚小于 1mm 需真空吸附+粗精分开+时效。底面为导热关键面,必须给平面度与粗糙度,并约定贴合检查。铜件注意让刀与毛刺。
鳍片多薄能做?
≥0.5mm 较稳;更薄需评估变形与刀具,可能加支撑筋或改设计。
底面为什么要求平面度?
底面是导热贴合面,平面度与粗糙度直接决定接触热阻。
铜散热座注意什么?
铜软易让刀出毛刺,用锋利刃口小进给,去毛刺并清洁。